摊铺机表层粗糙的原因分析及解决方法

1、表层粗糙的原因分析及解决方法

1.1工作原理

摊铺机振捣时，由于表层骨料在下压的过程中向前滑移，导致表层骨料后部出现空洞，骨料周围的沥青及粉料下落至骨料滑移所产生的后下部空洞区域；当熨平板进行压实时，石料下压量较小，且沥青流动性有限，细料及沥青无法上浮覆盖石料的上部，致使表层骨料中部最大截面裸露在外，显得整个路面骨料粒径较大、数量较多。特别是在沥青含量较低、骨料直径偏大且大料配比偏多的时候尤其明显

1.2原因分析

造成该现象的主要原因是振捣主刀片的入料角偏大。图1为振捣刀片安装示意图，主振捣刀片截面图中实线为原刀片截面形状，虚线为修改后的入料角。图2为刀片入料角与骨料前移量示意图，设α为刀片入料角，a和b分别为大小入料角刀片下压时骨料的前移量，h为刀片的振幅，即骨料的下移量，β为骨料移动轨迹与铅垂直的夹角，β=α。因刀片的振幅一定，所以h是不变的，而骨料移动轨迹与刀片的斜面垂直，因而图中的β值是不相等的。对于大入料角刀片，β=42.6°，a=htan42.6°；对于小入料角刀片，β=32.7°，a=htan32.7°。对比二者，可知b

 

1.3解决办法

将主振捣刀片入料角按图1中所示改小(但角度不宜过小，因其粘结沥青后脱料能力下降，将出现拉毛现象)，可减小下压过程中骨料的前移。为减少因角度变小而带来下压时反作用力过大，导致振捣不连贯和熨平板的跳动，适当减小刀片下平面宽度，并将刀片斜面与底面之间采用圆弧过渡。在前移量减小后，骨料后部空洞经过同等细料和沥青的填补，其表面裸露面积将明显减少。另外，将挡料板设计为具有一定预压能力的导料口(见图1)，可提高振捣器前部沥青混合料的密实度，从而减轻因机器前进时刀片带动骨料的水平滑移。

 

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